A chapa expandida é um material com durabilidade e versatilidade incrível, por isso, é usada com frequência em fábricas e usinas. Outro ponto positivo é a rentabilidade dela, tendo um melhor custo benefício.
Este tipo de chapa tem uma superfície aberta e facilita a passagem de som, luz e ar, além de não acumular muita sujeira, sendo ideal para o setor industrial, usinas e também outros ramos, como a construção civil.
Confira neste texto alguns dos acabamentos mais realizados em chapas expandidas e como é a utilização delas em fábricas e usinas.
A chapa expandida é submetida a um processo especial na fabricação, envolvendo cortes e repuxos mecânicos para transformar a peça em uma tela inteiriça. Elas podem ser feitas de aço carbono, aço inox ou alumínio, dependendo da finalidade.
Também possuem uma grande variedade de malhas, como os micro-expandidos, para utilização em filtragens. Ou então, as malhas convencionais, usadas para proteção de um ambiente e também em pisos industriais.
Assim como as chapas perfuradas, as expandidas têm grande variedade de material e modelos, dependendo do tamanho da malha. A chapa ideal, com o tamanho e o tipo de material, é definida conforme o projeto.
Após escolhido o metal utilizado para fazer a chapa, a peça é colocada em uma máquina para expandir, transformando a folha de metal em uma malha. A máquina tem uma faca que determina o padrão e o tamanho do vasão/corte.
Geralmente, a malha fica com espaços em forma de um quadrado diagonal, mas outros padrões vêm sendo criados.
Assim como os cortes, é preciso ficar atento com o acabamento que a chapa vai ter, porque ele é fundamental para dar durabilidade na peça.
Este é o processo mais comum para dar o acabamento na chapa expandida antes dela chegar até o cliente final. Mas a galvanização em si, é o processo de aplicar uma camada protetora de zinco ou outras ligas com zinco a uma superfície de ferro/aço. O objetivo é evitar a corrosão.
Outro tipo de galvanização é a eletrolítica. Ela tem o mesmo objetivo da galvanização à fogo, mas muda a maneira de se fazer. Na eletrolítica, a aplicação do zinco na peça é feita através de uma corrente elétrica.
A vantagem deste processo, conhecido também como zincagem eletrolítica, é que garante a cobertura mais homogênea do zinco no metal e, com isso, a proteção contra a corrosão torna-se mais eficiente.
Esse tipo de pintura é muito utilizada no ramo automobilístico, mas também ganhou o setor metalúrgico para a proteção de chapas expandidas. A pintura eletrostática é mais resistente aos arranhões e corrosão.
Além disso, ela também é bem resistente e não descasca ou desbota com o tempo, o que poderia expor o metal ao ambiente. A tinta reveste a peça com uma película de polímero termo-endurecível. Quando a peça é pintada, recebe uma carga elétrica oposta à dela, fazendo a tinta fixar no material.
Você viu que a chapa expandida pode ser usada de várias maneiras e tem diversos acabamentos. Mas, de qualquer maneira, o mais importante é contar com materiais de qualidade e com certificação do aço conforme a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).
Além disso, é interessante buscar uma empresa com tradição no mercado, como a Metaltec, que trabalha há mais de 30 anos na produção metalúrgica e busca inovações tecnológicas para entregar aos clientes qualidade na transformação do aço.
Se você busca chapa expandida, fale com nossos consultores agora mesmo!
Há mais de 30 anos investindo na produção metalúrgica, a
Metaltec aplica tecnologia de ponta para transformar o aço em diferentes
produtos, como chapas perfuradas, expandidas e utilidades domésticas
